Жогоруда айтылгандай, типтүү литий-иондук батареяны өндүрүү процессин үч этапка бөлүүгө болот: алдыңкы процесс (электродду өндүрүү), орто этап процесси (клетка синтези) жана арткы процесс (түзүү жана таңгактоо). Биз буга чейин алдыңкы процессти киргизгенбиз жана бул макалада орто этап процессине көңүл бурулат.
Литий батареясын өндүрүүнүн орто этап процесси монтаждоо бөлүмү болуп саналат жана анын өндүрүштүк максаты клеткаларды өндүрүүнү аяктоо болуп саналат. Тактап айтканда, орто этап процесси мурунку процессте жасалган (оң жана терс) электроддорду сепаратор жана электролит менен иреттүү түрдө чогултуу.
Литий батарейкаларынын ар кандай түрлөрүнүн энергияны сактоо структураларынын ар кандай түзүлүштөрүнө байланыштуу, анын ичинде призмалык алюминий кабык батарейкасы, цилиндрдик батарея жана кап батареясы, бычак батареясы, ж.б., орто этаптагы процессте алардын техникалык процессинде айкын айырмачылыктар бар.
Призматикалык алюминий кабык батареянын жана цилиндрдик батареянын орто этап жараяны орогуч, электролит сайынуу жана таңгактоо болуп саналат.
Баштыктын аккумуляторунун жана бычак батареясынын орто баскычтагы процесси - бул стакалоо, электролит инъекциясы жана таңгактоо.
Экөөнүн ортосундагы негизги айырма - ороп-жыйноо процесси жана стакан процесси.
Ороо
Клетка орогуч процесси катодду, анодду жана сепараторду орогуч машина аркылуу чогуу жылдыруу болуп саналат, ал эми чектеш катод менен анод сепаратор менен бөлүнөт. Клетканын узунунан кеткен багытында сепаратор аноддон, ал эми анод катоддон ашып, катод менен аноддун ортосундагы контакттан келип чыккан кыска туташуулардын алдын алуу үчүн. Ороодон кийин клетка ыдырап кетпеши үчүн скотч менен бекитилет. Андан кийин клетка кийинки процесске өтөт.
Бул процессте оң жана терс электроддордун ортосунда физикалык байланыш болбошу жана терс электрод горизонталдык жана вертикалдык багытта оң электродду толугу менен капташы маанилүү.
Ороо процессинин өзгөчөлүктөрүнөн улам аны кадимки формадагы литий батарейкаларын өндүрүү үчүн гана колдонсо болот.
Стекинг
Ал эми, стоктоо процесси оң жана терс электроддорду жана сепараторду стектик клетканы түзүү үчүн топтойт, аны кадимки же анормалдуу формадагы литий батареяларын өндүрүү үчүн колдонсо болот. Ал ийкемдүүлүктүн жогорку даражасына ээ.
Стектөө, адатта, оң жана терс электроддор менен сепаратор агымдык коллектор менен стек клеткасын түзүү үчүн оң электрод-сепаратор-терс электрод тартибинде катмар-катмар тизилген процесс.өтмөктөр катары. Стектөө методдору сепаратор кесилген тике тизүүдөн тартып, сепаратор кесилбеген жана Z формасында тизилген Z-бүктөөгө чейин.
Каптоо процессинде ошол эле электрод барактын ийилүүчү кубулушу жок жана оротуу процессинде кездешкен "C бурч" көйгөйү жок. Ошондуктан, ички кабык бурч мейкиндик толук пайдаланууга болот, жана көлөмү бирдигине кубаттуулугу жогору. Ороо процесси менен жасалган литий батарейкалар менен салыштырганда, стакалоо процесси менен жасалган литий батарейкалар энергиянын тыгыздыгы, коопсуздук жана разряддык көрсөткүчтөрү боюнча айкын артыкчылыктарга ээ.
Ороо процесси салыштырмалуу узак өнүгүү тарыхына, жетилген процесске, арзан баага, жогорку түшүмгө ээ. Бирок, жаңы энергетикалык унааларды иштеп чыгуу менен, чөмөлө жараяны жогорку көлөмүн пайдалануу, туруктуу түзүмү, төмөн ички каршылык, узак цикл өмүр жана башка артыкчылыктары менен өсүп жылдыз болуп калды.
Бул орогуч же сток процесси болобу, экөөнүн тең артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Стек батарейкасы электроддун бир нече кесилишин талап кылат, натыйжада кесилишинин өлчөмү орогуч түзүмгө караганда узунураак болуп, бурчтарды пайда кылуу коркунучун жогорулатат. Оромдук батареяга келсек, анын бурчтары мейкиндикти ысырап кылат, ал эми орамдын тегиз эмес чыңалуусу жана деформациясы бир тектүү эместикке алып келиши мүмкүн.
Ошондуктан, кийинки рентген сыноо абдан маанилүү болуп калат.
Рентген тести
Даяр болгон орогуч жана штабелдин аккумулятору продукциянын сапатын контролдоо жана квалификациялуу эмес клеткалардын кийинки процесстерге агып киришине жол бербөө үчүн, алардын ички түзүмү өндүрүш процессине ылайык келер-келбесин текшерүү үчүн сыналышы керек, мисалы, стек же ороочу уячалардын тегиздөөсү, тилкелердин ички түзүлүшү, ошондой эле оң жана терс электроддордун ашып кетиши ж.б.;
X-Ray тестирлөө үчүн Dacheng Precision бир катар рентгендик сүрөттү текшерүү жабдууларын ишке киргизди:
X-Ray оффлайн КТ батареясын текшерүүчү машина
X-Ray оффлайн КТ батареясын текшерүүчү машина: 3D сүрөттөө. Бөлүмдүн көрүнүшүнө карабастан, уячанын узундугунун жана туурасынын багытынын ашуусун түздөн-түз аныктоого болот. Аныктоо натыйжаларына катоддун электроддун кесилиши же ийилиши, тилкеси же керамикалык чети таасир этпейт.
Рентген линиясындагы оролгон батареяны текшерүүчү машина
Рентген линиясындагы оролгон аккумуляторду текшерүүчү машина: Батарея клеткаларын автоматтык түрдө кабыл алуу үчүн бул жабдык жогорку конвейердик линияга орнотулган. Батарея клеткалары ички циклды сыноо үчүн жабдууларга салынат. NG клеткалары автоматтык түрдө тандалып алынат. Максималдуу 65 катмар ички жана тышкы шакекчелер толук текшерилет.
X-Ray ичиндеги цилиндрдик батареяны текшерүүчү машина
Жабдуу рентген нурларын рентген булагы аркылуу чыгарат, батарея аркылуу өтөт. Рентген сүрөтү кабыл алынат жана сүрөттөр сүрөт системасы тарабынан алынат. Ал сүрөттөрдү өзү иштеп чыккан программалык камсыздоо жана алгоритмдер аркылуу иштетип, автоматтык түрдө өлчөп, алардын жакшы продуктылар экенин аныктайт жана жаман продукттарды тандап алат. Аппараттын алдыңкы жана арткы учу өндүрүш линиясы менен туташтырылышы мүмкүн.
Рентген линиядагы стек батареясын текшерүүчү машина
Жабдуулар жогорку агымдагы электр берүү линиясы менен туташтырылган. Ал автоматтык түрдө клеткаларды кабыл алып, аларды ички циклди аныктоо үчүн жабдууларга жайгаштыра алат. Ал NG клеткаларын автоматтык түрдө сорттой алат жана OK клеткалары автоматтык түрдө автоматтык түрдө автоматтык түрдө аныктоого жетишүү үчүн берүү линиясына, ылдыйкы жабдыкка коюлат.
Рентген линиясындагы санариптик батарейканы текшерүүчү машина
Жабдуулар агымдын жогорку линиясы менен туташтырылган. Ал автоматтык түрдө клеткаларды алып же кол менен жүктөөнү аткара алат, андан кийин ички циклди аныктоо үчүн жабдууларга киргизет. Ал NG батарейкасын автоматтык түрдө сорттой алат, OK батареясын алып салуу автоматтык түрдө берүү линиясына же пластинкага салынып, толугу менен автоматтык аныктоого жетүү үчүн ылдыйкы жабдыкка жөнөтүлөт.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 13-сентябрына чейин
